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密炼机的塑炼
专栏:宝轮新闻
发布日期:2018-09-06
阅读量:2700
作者:佚名
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密炼机的塑炼

橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下,切短大分子链, 使橡胶暂时失去其弹性,而使可塑性增大,以满足制造过程中的工艺要求。 一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼。
        密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼,温度最低在120℃以上,一般是在155℃—165℃间。 生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用,产生剧烈氧化,能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有: 
1)设备技术性能,如转速等,

2)工艺 条件,如时间、温度、风压及容量等。 
        天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点,一般说来天然胶塑炼比较容易,合成胶塑炼比较困难。 就合成胶而言异戊胶,氯丁胶近于天然胶, 丁苯胶,丁基胶次之,丁腈胶塑炼最困难。                                                                                             
        若生胶可塑性过高,会使硫化胶的物理机械性能降低。 而生胶可塑度过低,则会造成下工艺加工的困难,使胶料不易混炼均匀, 压延,压出时半成品表面不光滑,收缩率大,不易掌握半成品尺寸, 在压延时胶料也难于擦进织物中,造成挂胶帘布掉皮等现象,大大降低布层间附着力。 可塑性不均则会造成胶料的工艺性能和物理机械性能不一致,甚至影响制品使用性能不一致。 因此正确掌握生胶可塑性是一个不可忽视的问题。


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