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影响密炼机混炼效果的因素分析
专栏:行业资讯
发布日期:2019-12-03
阅读量:1321
作者:宝轮仪器
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  影响密炼机混炼效果的因素有哪些呢?小编总结了以下几点,希望对您有所帮助。

  1.转子

  转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,可是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量。转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力规模大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。

  2.上顶栓压力

  上顶栓效果是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动。恰当压力可减小物料内的空地,添加接触力。压力大会使胶料温度升高,混炼功率增大。装填容量不足,上顶栓压力则不能充沛发挥效果,胶料分散不均。

  3.温度

  每种橡胶都有其较佳混炼温度规模。生胶、补强剂、软化剂的品种和用量决议混炼温升状况。在同一温度下,混炼时间越长分散越好。

  4.填充量

  取决于密炼机本身之有效容积。配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量。生胶可塑度大者装料量应大些。填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力。

  5.投料的次序,次序效果各不同

  在自动体系混炼中根本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压--提坨--压坨--提坨排料。

  6.转速

  转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快。进步转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力下降。

  7.时间

  混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅佐时间和投料时间。

  8.冷却水

  冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却,进步冷却水温度可缩短混炼时间,下降能量消耗,提高生产效率。


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