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影响密炼机混炼的因素分析
专栏:解决方案
发布日期:2019-12-09
阅读量:1452
作者:宝轮小篇
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  影响密炼机混炼的因素有哪些呢?接下来小编来为您讲述:

  密炼机混炼进程中生热量大散热困难所以胶料升温快温度高一般由炼温度在100~130°C规模。

  合理的装胶量应能确保胶料在密炼室中受到较大的冲突和剪切作用使配合剂涣散均匀装胶量大小依设备特征和胶料特性而定。

  一般根据密炼室总容积和填充系数进行核算填充系数取0.55~0.75如设备运用年久由于密炼室内磨损。

  填充系数可取大值装胶量可增加如上顶栓压力较大或胶料可塑性较大也可相应增加装胶量。

  进步上顶栓压力不仅可以增大装胶容量而且可以使胶料与设备之间及胶料内部各部分之间更快更有效地相互接触和挤压。

  加速配合剂混入橡胶进程从而缩短混炼时刻进步生产功率同时还可减少物料在设备接触面上的滑动增加胶料所受剪切应力改进配合剂涣散程度进步胶料质量。

  混炼进程中胶料所受剪切速度与转子转速成正比进步胶料的切变速度可缩短混炼时刻是进步密炼机功率的首要措施。

  现在密炼机的转速已由原20 r/min进步到40 r/min、60r/min高达80 r/min使混炼周期由12-15 min缩到短为1-1.5 min。

  也有选用170~1 90°C高温混炼这工艺在合成橡胶混炼时曾有运用慢速密炼时的排胶温度一般控制在125~135°C快速密炼时排胶温度达160°C以上。

  塑炼胶母炼胶应较早参加使其构成整体后再顺次参加其它配合剂固体软化剂和小药在参加炭黑等填料前参加以确保其有足够的混合时刻。

  混炼时刻取决于密炼机的功能特征装胶量及胶料配方等诸因素混炼间增长能改进配合剂的涣散但时刻过长容易形成过炼也会影响胶料的硫化特性。

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