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开炼机如何避免胶料烧焦?
专栏:行业资讯
发布日期:2020-04-03
阅读量:723
作者:宝轮小篇
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  在运行开炼机的过程中,或许会因为某些原因或者操作不当从而导致胶料被烧焦。那么为了避免这一状况发生,我们应该怎样正确的操作开炼机呢?今日,小编便来简单和大家讲述一下,希望能够为大家带来一些帮助。

  一般来说,通用橡胶用的主促进剂为次磺酞胺类促进剂,主促进剂DM是全能型促进剂,促进剂M的焦烧性高,次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性,但由于硫化的起步速度慢,所以要根据胶料使用要求进行选择,秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节,辅助促进剂要减量使用,而主促进剂则尽量不减少其配合量。

  首先要减少硫化促进剂的配合量,但这样会导致橡胶制品的物理性能下降,了解这一点是非常重要的,硫化促进剂单独使用的情况很少,一旦配合出了问题,就不能防止胶料焦烧。

  防焦剂在延迟硫化的同时,也减慢了硫化速度,开炼机因为它会降低交联度,所以不要大量使用,根据多年的经验,用量不应超过0.4%。如果必须超过0.4%,则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂,高防焦剂的配合方法。

  对多数需返炼的胶料,首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼,在确认该胶料未发生焦烧的情况后,再添加新的混炼胶进行混炼,若操作程序与此相反,则会导致全部胶料焦烧。

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